低壓注膠成型工藝的優勢如下：

• 低壓注膠注膠壓力低，可以注（zhù）膠傳統注（zhù）塑機（jī）無（wú）法注膠的電子產品

• 提升終端產品性能，注膠後的產品具（jù）有良好防水密封性、較高的阻燃等級、耐（nài）化學（xué）腐蝕、環保等特性

• 大幅度減少新產（chǎn）品的研製成本，縮短產品開發週期並大幅度提升生產效率

• 節約綜合成本

以上優勢（shì）歸（guī）因於天賽LPMS高質量的低壓注（zhù）膠機、低壓注塑模具及低壓注塑熱熔膠材料所具備的特殊物理和化學性能。

        低壓注膠（jiāo）工藝應（yīng）用領域非常（cháng）廣泛（fàn），主要應用於精密、敏感電子元（yuán）器件的封裝與保護，包括印刷線路板（PCB、FPC）、汽車電子產品、各式線（xiàn）束線圈、連接（jiē）器、感測器、微（wēi）動開關、接插件（jiàn）、鋰電（diàn）池（chí）等電子元器件。低壓注膠工藝（yì）起源於歐洲汽（qì）車工業（yè），到目前為止在歐美、日韓等汽車工業領域和電子電氣領域已經成功應用了十幾年。2004年由LPMS率先將此工藝引入國內，在我國目前正處在快速發展階段。

       更多運用案（àn）例請查看：http://www.wz1000.com/q_case/

傳統高壓注（zhù）塑壓力、溫度非常高，容易造成電子元器件或（huò）線（xiàn）束的損（sǔn）壞，而低壓（yā）注膠成（chéng）型工藝注膠壓力低，很好的保護精密電子元器件從（cóng）而提升產品的品質（zhì）和（hé）生產過程中的合格率（lǜ）。

• 傳統灌膠工藝需要（yào）外盒（hé）；低壓注（zhù）膠工藝直接成型，節約外盒成本。
  

• 傳統灌膠工藝（yì）用膠量大；低壓注膠工藝模具保證用膠（jiāo）量，節約材料成本（běn）。

• 傳統灌膠工藝需要加熱烘乾；低壓注膠工藝不（bú）需要。

• 傳統（tǒng）灌膠工藝固化時間長，大約需幾小時至幾天；而低壓注膠（jiāo）工（gōng）藝固化（huà）時間隻需幾秒鐘到幾十秒鐘。

低壓注膠材料的收縮率略低於傳統高（gāo）壓注塑材料，低壓注膠材料的（de）收縮範圍大（dà）概在1～1.5％，根據不同的材料收縮（suō）率（lǜ）不同。

• 通過模（mó）具結構設計，如（rú）增加（jiā）排氣鑲件，進膠方式。

• 開模前的（de）模流分析。

• 針對用膠量大的產品，可（kě）能會設計多次成型的方式來避免氣泡（pào）。

• 試模及小批量試樣階段，可以選擇透明的膠料（liào）進行試驗，經合對成型（xíng）參數的調整來避免氣泡的產生。