PA hotmelt low pressure molding PA熱熔膠低壓注(zhù)膠工藝
PA熱熔膠低壓(yā)注膠工藝(yì)
PA熱熔膠低(dī)壓注膠原理及優勢

  隨著中國電子行業的快速發展,天賽公司把在德國、美國、日本等發達國家已經運用非常成熟的PA熱熔膠低壓注膠成型(xíng)工藝及解決方案引入中國市場,致力於推動中國(guó)電子行業(yè)的(de)發展(zhǎn)。目前,PA熱熔膠低壓注膠成型工藝已經被越來越多的電子生產廠家所採用,降低了產品的綜合生產成(chéng)本,提高了產品的市場(chǎng)竟爭力。

  PA熱(rè)熔膠低壓注膠成型工藝是一種使用很低(dī)的(de)注(zhù)膠壓力(1.5~60bar )將熔化的PA熱熔膠注入模具並快速固化成型(5~50 秒(miǎo))的封裝工(gōng)藝方法,以達到(dào)絕緣、耐(nài)溫(wēn)、抗衝擊(jī)、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效。

1.5

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60

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PA熱熔膠低壓注(zhù)膠成型工藝是壹種使用很(hěn)低的
注膠壓力(1.5~60bar )將熔化的PA熱熔膠注入模具

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快(kuài)速固化成型(5~50 秒)的(de)封(fēng)裝工藝方法,以達到絕緣、
耐溫、抗沖擊、減(jiǎn)振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等(děng)等功效。

PA熱熔膠低壓注膠成型與灌封工(gōng)藝比較

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低壓注膠與傳統灌封之流程
PA熱(rè)熔膠(jiāo)低壓注(zhù)膠與傳統高壓(yā)注塑工藝比(bǐ)較

  傳統高壓注膠(jiāo)工藝中,注膠(jiāo)壓力大,因此在(zài)注膠過程中脆弱的精密(mì)元器件(jiàn)易損壞,導致生產過程中的次品率居高不下。

  針對傳統高壓注膠工藝的(de)缺陷,天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能(néng)熱(rè)熔膠係列產品,這種特殊的膠料在熔化(huà)後隻需要(yào)很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中,因而不(bú)會損壞需(xū)要封(fēng)裝的脆弱元器件,極大程度地降低了廢品率。

  在注膠溫度方麵,低壓成型工藝的注膠溫度也低於(yú)傳統高(gāo)壓注(zhù)膠溫度,因此降低(dī)了由於溫度過高而損(sǔn)壞(huài)敏感、精密元器件的機(jī)率。以上這些特性都決定了PA熱熔(róng)膠低壓注膠成型技(jì)術可以彌補傳統高壓注膠的不足,成為理想的敏感、精密元器(qì)件封裝工藝,並(bìng)越來越多地應用於精密電子元器件的封裝。

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低壓注膠工藝注膠壓力(lì)
1.5~40Bar
傳統注塑工藝注塑壓力
200bar 400bar 600bar 800bar 1000bar 1200bar
高達350~1,300Bar
壓力對比(bǐ)圖
低壓注膠工藝注膠(jiāo)溫度(dù)
190~230℃
傳統注塑(sù)工藝注塑溫度
50℃ 100℃ 150℃ 200℃ 250℃
230~300℃
溫度對比圖
PA熱熔膠低壓注膠解決(jué)方(fāng)案
完(wán)整的低壓注膠成型解決方案是由高性能(néng)的低(dī)壓注膠成型機、低壓注膠成型模具、低壓注膠膠料及相對應的工藝參數組成。LPMS在低壓注膠成(chéng)型(xíng)工藝上積累長期豐富經驗,從前期產品評估(gū)、模具方案(àn)確定、膠料的選擇、設備的選擇以及最後工藝參數驗證,甚至大規模生產都將提供全程技術諮(zī)詢(xún)和支持服務。
PA熱熔膠低壓注膠工藝應(yīng)用

汽車(chē)電子低壓注膠

低壓注(zhù)塑工藝可用於各(gè)種汽(qì)車(chē)電子產品,如(rú)輪胎壓力監測係統(tpms)、座位成員感測器用PCBs、安全帶(dài)鎖感測器(qì)、機動車用ECU、空氣品質感測器(qì)、PF裝置用天線、智(zhì)能鑰匙(E-Key)係統等。

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LED類低壓注膠

低壓注塑工藝運用於各式LED串燈、LED模組等的防水包封中, 對比傳統(tǒng)灌膠工藝與高壓注塑工藝,具有固化週期短、生產效率高、無損電子元器件、不良率低,注塑好(hǎo)的產品防水等級高等特點,正被越來越(yuè)多的LED廠商採用。

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PCB線路板類低壓注膠

低(dī)壓注膠的注膠壓力低,能防止損(sǔn)壞敏感電子元器件。此種材料可保護電子器件免受外部環境影響(如水汽、機械應力等)而且能夠充(chōng)當外殼(ké)。

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線束連接器類低壓注膠

PA熱熔膠低壓注膠(jiāo)成(chéng)型工藝廣泛應(yīng)於線纜線束的連接器插頭、線纜間PCB的防水絕緣密封以及Type-C等線(xiàn)纜(lǎn)的內模包封。 亦(yì)可將此低壓注塑工(gōng)藝用於將索環的現場製作,克服(fú)了穿索環過程中的索消耗的時間提高生產工藝。

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線(xiàn)圈(quān)感測器類低壓注膠

採用低壓注膠工(gōng)藝封裝各類感測器線圈、感應(yīng)器線圈、馬達線圈、儀錶線(xiàn)圈等各種線圈類電子產品,對線圈有更好的保護作用,避免傳統注塑工藝在注塑(sù)時對線(xiàn)圈的損壞。同時低壓(yā)注塑後的線圈防水(shuǐ)性能好,提高了產品(pǐn)的使用穩定性。

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PA熱熔膠低壓注膠設(shè)備
頂式熱熔膠低壓注膠機係列的注膠槍位(wèi)於(yú)模具上方,採用頂式(shì)注膠可讓一模多穴類的模具(jù)流道排(pái)布更均勻、縮(suō)短流道長度、節省(shěng)膠料,適合封裝較(jiào)小的產品或線束、串燈類產品。
側式熱(rè)熔膠低壓注塑機係列的注膠咀位於模具側麵,當產品(pǐn)較大時模具隻能設計為一模一穴,採用側式注(zhù)膠可避免在產品正上(shàng)方注膠而(ér)留下進料痕影響產品(pǐn)美觀。適合封裝尺寸較大(dà)或外形複雜產品。
採用氣壓推動式的熱熔膠低壓(yā)注膠機、結構緊湊、故(gù)障率低,操作簡單快捷,適合打樣和小批量生產。
可根據客戶需求客製化熱熔膠低壓注塑設備和模具,更可(kě)包括整廠(chǎng)生產線規劃至機台(tái)結構,滿足了各種(zhǒng)生產需求。
熱熔膠機是熱熔膠低壓注塑技術實踐的(de)基石,亦是天賽公司經(jīng)多年經驗,將廣大客戶對各式低壓注膠產品實際需求進行更新研發來滿足所有低壓注膠成形條(tiáo)件,各種製(zhì)式型號至非標客(kè)製能夠提供多(duō)種選擇,如熔膠速(sù)率、壓力控製、出膠量等。
PA熱熔(róng)膠低壓注膠模具
低壓注(zhù)塑(sù)模具是(shì)電子產品注塑成(chéng)型的工具,模具的結構設計水準和製作(zuò)品質(zhì)直接決定了產品的生產效率和品質。根據低壓注塑工藝的特(tè)點,低壓注膠(jiāo)模具的材料可採用鋁或鋼材。模具可以根據產品的特點設(shè)計為(wéi)頂式進膠、側式進膠、熱流道等不同的類型。
PA低壓(yā)注膠熱熔膠料
PA低壓注塑(sù)熱熔膠熔(róng)化後流動性好,因此注膠時注塑壓力低,注塑過程對電子元器件(jiàn)無損傷。同時(shí)PA低壓注塑熱熔膠(jiāo)對各種塑膠(PVC/PA66/PC/ABS 等)具有很好的粘接性能與熱熔膠本身良好的抗化學腐蝕等性能, 注(zhù)膠成型後可以有效(xiào)地對所封裝的電子元器(qì)件起到減(jiǎn)振抗衝擊、絕緣密封、防水(shuǐ)防潮、防塵、耐高低溫、耐化學腐蝕的作用(yòng)。 我們代理各種進口或國產各式型號的PA/PO/PUR/Polyester等各係列低壓注塑熱熔膠並提供專業技術指導與服務, 滿足不同(tóng)需求的選擇,庫存穩定交貨快。
PA熱熔膠低壓注塑產品代加工

       LPMS擁用標準的產品代加工部門和低壓注塑生產車間,為客戶提供(gòng)小批量打樣及工藝驗證製造和產(chǎn)品檢測服務。提供包括產品的從SMT表麵黏著、DIP插件、無鉛製程、焊接加工、低壓注塑/點膠、產品測(cè)試、成品包裝(zhuāng)的全程代工(gōng)代(dài)料服務。同時也可為客戶提供新產品開發(fā)服(fú)務。

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