轉（zhuǎn）盤式工作臺（tái）麵，一個上（shàng）模對應兩個下模，生產效率高
可設置單下（xià）模生產也可雙下模生產（chǎn），運用靈活
速熔（róng）式膠缸，以6208熱熔膠為例（lì），加熱200℃，18分（fèn）鐘可作業
內置雙膠缸，可進行（háng）不同顏色或不同型號膠料的生產
熱流道係（xì）統有效縮短模具流道的距離，節（jiē）約膠料成本，提高產品表麵的美（měi）觀度（dù）
設備內置（zhì）冷水係統，使用（yòng）方便，提高效率
注膠壓力大小採用電（diàn）磁比例閥控製，直接在操（cāo）作屏調整注膠壓力（lì），控壓（yā）更（gèng）精確
注膠係統各（gè）部件採（cǎi）用模組化設計，維修及（jí）保養方便（biàn）快速
自（zì）診功能和各種（zhǒng）故障報警
多段控溫, 膠缸、膠管、熱（rè）流道、熱嘴均可獨立控製
定時加熱、超（chāo）溫報警和自動停止加熱功能
自動加料係統、膠料乾燥機(選（xuǎn）配)，提升工（gōng）作效率
標準化、係統化模架設計，方便更換模具
配（pèi）備產品頂出裝（zhuāng）置，方便取出產品
工作保護採用雙手光電感應開關（guān）、光柵，且取放（fàng）產品和開合模不在同一工位，操作更（gèng）安全
運用範圍
頂式低壓注膠機係列，對左右平行連續式線材出線模具設計更合理可靠，適用於各式低壓熱熔膠成型樹（shù）脂對產品注膠包封。製程壓力低（0-6Mpa），不會損傷零部件，無（wú）化學反應，成形快速，冷卻即成型（xíng），成型後產品具有絕緣與防水等性能。
廣泛應用於：電池、傳感器、線（xiàn）圈、線束、連（lián）接器、PCBA等包封。
產品規格
設備尺寸/重量 | 1135 mm x 1442 mm x 1803 mm / 450 kg |
工作臺麵離地高度 | 850 mm |
佔（zhàn）地麵積 | 1135 mm x 2100 mm |
包裝尺寸/重量 | 1250 mm x 1560 mm x 1850 mm / 500 kg |
熔膠係統與數量（liàng） | MOD-01-900MD-DSAF x 2 |
最大注膠量 | 5.8g / RPM |
自動加料（liào）係統 | 超聲波 |
注膠槍型號與角度 | 熱流道係統 |
單個工位熱嘴數量 | 標準4，根據產品設計 |
注膠管編號與數（shù）量 | LPMS-H12J x 2 |
輸入電壓 | 200-240 VAC / 1 Phase / 50 Hz |
溫（wēn）控（kòng）分區 | 9 |
溫度範圍 | 室溫至250℃ |
最（zuì）大功率 | 11 Kw |
馬達（dá）功率（lǜ） | 120 W |
最低工作（zuò）氣壓 | 0.5 MPa |
用氣量 | 0.1m3/min |
合模方式 | 氣（qì）缸 |
合模力 | 最大1.2 T |
合（hé）模行程 | 75 mm |
脫模方式 | 氣缸 |
脫模力 | 2515 N |
脫模行程 | 25 mm |
模溫控製 | 7 in”人機介（jiè）麵, PLC控製（zhì） |
控製（zhì）係統 | PLC+7 in HMI |
安全保（bǎo）護 | 光柵、安全門 |
標準模具（jù）尺寸（cùn） | 250 mm x 150 mm x 308mm / 75 kg |
模具最大尺寸 | 300 mm x 200 mm x 308 mm |
可注塑產品最大設計尺寸 | 60 mm x 50 mm x 18 mm |
低壓注膠機（jī）機（jī）外形尺寸
低壓注塑模具（jù）外形（xíng）尺寸（cùn）
設備視頻
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