PA hotmelt low pressure molding PA熱熔膠低壓注膠工藝
PA熱熔膠低壓注膠工藝
PA熱熔（róng）膠低壓（yā）注膠原理及優勢

　　隨著中國電子行（háng）業的快速發展，天賽公司把在德國、美國、日本等（děng）發達國家已經運用非常成熟的PA熱熔膠低壓注膠成型工藝及解決（jué）方案（àn）引入中國市場，致力於推動中國電子行業的發（fā）展。目前（qián），PA熱熔膠低壓注膠成型工藝已經被越來越多的電子生產廠家所採用，降低了產品的綜合（hé）生產成本（běn），提高（gāo）了產品的市場竟爭力（lì）。

　　PA熱熔膠低壓注膠成（chéng）型工藝是一（yī）種使用很（hěn）低的注（zhù）膠（jiāo）壓力（1.5～60bar ）將熔化的PA熱熔膠注（zhù）入模具（jù）並快（kuài）速固化成型（5～50 秒）的封裝（zhuāng）工藝方法，以達到絕（jué）緣、耐溫、抗衝（chōng）擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效。

1.5

~

60

bar

PA熱熔膠低壓注膠成型（xíng）工藝是壹種使用很低的
注膠壓力（1.5～60bar ）將熔化的PA熱（rè）熔膠注入（rù）模具

5

~

50

s

快速固化成型（5～50 秒）的（de）封裝工藝方法，以達到絕緣、
耐（nài）溫、抗沖擊、減振（zhèn）、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效。

PA熱熔膠（jiāo）低壓注膠成型（xíng）與灌（guàn）封工藝（yì）比較

1539080565481396.jpg

低壓注膠與傳統灌封之流程（chéng）
PA熱熔膠低（dī）壓注膠與傳統高壓注塑工藝比較

　　傳統高壓（yā）注（zhù）膠工藝中，注膠壓（yā）力大，因此在注膠過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致生產過程中的次品率居高不下。

　　針對傳統（tǒng）高壓注膠工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠係列產品，這種特殊的膠料在熔化後隻需（xū）要很（hěn）小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損（sǔn）壞需要封裝的脆弱元器（qì）件，極大程度地降低了廢品率（lǜ）。

　　在（zài）注（zhù）膠溫度（dù）方（fāng）麵，低壓成型工藝的注膠溫度也低於傳（chuán）統高壓注膠溫度，因此（cǐ）降低了由於溫（wēn）度過高（gāo）而損壞敏感（gǎn）、精密元器件的機率。以上這些（xiē）特性都決定了PA熱熔（róng）膠低壓注膠成型技術可以彌補傳統高壓注膠的不足，成為理想的敏感、精密元器（qì）件封裝工藝，並越來越多地應用（yòng）於精密（mì）電子元器件的封裝。

1539080758804952.jpg

低壓注膠工藝注膠壓力
1.5～40Bar
傳統（tǒng）注塑工藝注塑壓力
200bar 400bar 600bar 800bar 1000bar 1200bar
高達350～1,300Bar
壓力對比圖
低壓（yā）注膠工藝（yì）注膠溫度（dù）
190～230℃
傳統注塑工藝注塑溫度
50℃ 100℃ 150℃ 200℃ 250℃
230～300℃
溫度（dù）對比圖
PA熱熔膠低（dī）壓注膠（jiāo）解決方案
完整的低壓注膠成型解決方案是由高性能的低壓注膠成（chéng）型機、低壓（yā）注膠成型模具、低壓注膠膠料及相對應的工藝參數組成。LPMS在（zài）低壓注膠成型工藝上積累長期豐富經驗，從前期產品評（píng）估、模具方（fāng）案確定、膠料的選擇、設備（bèi）的選（xuǎn）擇以及（jí）最（zuì）後工藝參數驗證（zhèng），甚至（zhì）大規模生（shēng）產都（dōu）將提供全（quán）程技術諮詢和支持服務。
PA熱熔膠低壓注膠工藝（yì）應用

汽車電子低壓注膠

低壓注塑工藝可用於各種汽車電（diàn）子產品，如輪胎（tāi）壓力監測係統（tpms）、座（zuò）位成員感測器用PCBs、安全帶鎖感測器、機動車用ECU、空氣品質感測器、PF裝置用天線、智能鑰匙(E-Key)係統等。

查看更（gèng）多

LED類低壓注膠

低壓注塑工藝運用於各式LED串燈、LED模組（zǔ）等的防水包（bāo）封中， 對比（bǐ）傳統灌膠工藝與高壓注塑工藝，具有固化週期短、生產效率高、無損電子元器件、不良率（lǜ）低，注塑好的產品防水等級（jí）高等特點，正被越來越多的LED廠商採（cǎi）用。

查看（kàn）更多

PCB線路板類低壓注膠

低壓注膠的注膠壓力低（dī），能防止損壞敏感電子元（yuán）器件。此種材料可保護電（diàn）子器件免受外部環境影響（如水汽、機械應力等）而且能夠（gòu）充當外（wài）殼。

查看更（gèng）多

線束（shù）連接器類低壓（yā）注膠

PA熱熔膠低壓注膠成型工藝廣泛（fàn）應（yīng）於線纜線束的連接（jiē）器插頭、線纜間PCB的防水絕緣密封以及（jí）Type-C等線纜的內模（mó）包封。 亦可將此低壓注塑工藝用（yòng）於將索環的現場製作，克服了穿索環過程中的索消耗的時（shí）間提高生產工藝。

查看更多（duō）

線圈感測器（qì）類（lèi）低壓（yā）注膠

採用低壓注膠工藝封裝各類感測（cè）器線圈（quān）、感應器線圈、馬達線圈、儀錶線圈等各種線圈類電子（zǐ）產品，對線圈有更（gèng）好（hǎo）的保護作用，避免傳統（tǒng）注塑工藝在注塑時對線圈的損壞。同時低壓注塑後的線圈防水性能好（hǎo），提高了產品的使（shǐ）用穩定（dìng）性。

查看更多

PA熱熔膠低壓注膠設備
頂式熱熔膠低壓注膠機係列的注膠槍位於模具上方，採用頂式注膠可讓一模多穴類的模具流（liú）道排布更均勻、縮短流道（dào）長度、節省膠料，適合封裝較小的產品或線束、串燈類產品。
側式（shì）熱（rè）熔膠低壓注塑機係列的注膠咀位於模具（jù）側麵，當產品較大時模具隻能設計為一模一穴，採用側式注膠可（kě）避免在產品正上方注膠而留下進料痕影響產品美觀。適合（hé）封裝尺寸（cùn）較大或（huò）外形複雜產品。
採用氣壓推動式的熱熔膠低壓注膠機、結構（gòu）緊（jǐn）湊、故障率低，操作簡單快捷（jié），適合打樣和（hé）小（xiǎo）批量生產（chǎn）。
可根據客（kè）戶需求客（kè）製化熱熔膠低壓注塑設備和模具，更可包括整廠生產線規劃至機台結構，滿足了各種生產需求。
熱熔膠機（jī）是熱熔膠低壓注塑技術實踐的（de）基石，亦是天賽公司經多（duō）年經（jīng）驗，將廣大客戶對各式低壓注（zhù）膠產品實際需（xū）求進行更新研發來滿足（zú）所有低壓注膠成形條件，各種製式型號至非標客製能夠提供多種選擇，如熔膠速（sù）率、壓力控製、出膠量等。
PA熱熔膠（jiāo）低壓（yā）注膠模具
低壓注塑模具是電子產品注塑成型的工具，模具的結構設計水準和製作品質直接決定了產品的生產效率和品質。根據低壓（yā）注塑工藝的特點，低壓注膠模具（jù）的材料可採（cǎi）用鋁或鋼材（cái）。模具可以根（gēn）據產品的特點設計為頂式進膠、側式進膠、熱流道等不同的類型。
PA低壓注膠熱熔膠（jiāo）料
PA低壓注塑熱熔膠熔化後流動性好，因此注膠時注塑壓力低，注塑過程對（duì）電子元器件無損傷。同時PA低壓注塑熱熔膠對各種塑膠(PVC/PA66/PC/ABS 等)具有很好的粘接性能與熱熔膠本身（shēn）良好的抗化學腐蝕等性能， 注膠成型後可以有效地對所封裝的電子元器件起到減振抗衝擊、絕緣密封、防（fáng）水（shuǐ）防（fáng）潮、防塵（chén）、耐高低溫、耐化學腐蝕（shí）的作用。 我們（men）代理各種進口或國產各（gè）式型號的PA/PO/PUR/Polyester等各係列（liè）低壓注塑熱熔膠並提供專業（yè）技術（shù）指導與（yǔ）服（fú）務, 滿足不（bú）同需求的選擇，庫（kù）存穩定交貨快。
PA熱熔膠低壓注塑產品代加工（gōng）

       LPMS擁用標準的產品代加工部門和低（dī）壓（yā）注塑（sù）生產（chǎn）車間（jiān），為客戶提供小批（pī）量打樣（yàng）及工藝驗證製造和產品檢測服務。提供包括產（chǎn）品的從SMT表麵黏著、DIP插件、無鉛製程、焊接（jiē）加工、低壓注塑/點膠、產品測試、成品包裝的全程代工代料（liào）服務。同（tóng）時也可為客戶提供新產品開發服務。

91免费网站_91福利导航_www.91.com_91短视频下载