低壓注（zhù）膠成型工藝的（de）優勢（shì）如下：

• 低壓注膠注膠壓（yā）力低（dī），可以（yǐ）注膠傳統注塑機無法注膠的電子產品

• 提升終端產品性（xìng）能，注膠後的（de）產品具有良好（hǎo）防水密封性、較高（gāo）的阻（zǔ）燃等級、耐化學腐蝕、環保等特性

• 大幅度減少（shǎo）新產品的研製成本，縮短產品開發周期並大（dà）幅度提升生產效率

• 節約綜合成本

以上優勢歸因於天賽LPMS高質量的低壓注膠機、低壓注塑模具及低壓注塑熱熔膠材料所具備（bèi）的特殊物理和化學性（xìng）能。

        低壓注膠工藝應用領域非常廣泛，主（zhǔ）要應用於精密、敏感電子元器件的封裝與保護，包括印刷線路板（PCB、FPC）、汽車電子產品、各式線束線（xiàn）圈（quān）、連接器、傳（chuán）感器、微動開關、接插件、鋰電池等（děng）電子元器件。低壓注膠工藝起源於歐洲汽車工業，到目前（qián）為止在歐美、日韓（hán）等汽車工業領域和電子電氣（qì）領域已經成功應用了十幾年。2004年由LPMS率先將此工藝引入國內（nèi），在我國目前正處（chù）在快速（sù）發展階段。

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傳統高壓注塑壓力、溫度非常高，容（róng）易造成電子元器件或（huò）線束的損壞，而低壓注膠成型工藝注膠壓力低（dī），很好的保護精密電子元器件從而提升產品的質量和（hé）生產（chǎn）過程中的合格率。

• 傳統灌膠工藝需要外盒；低壓注膠工藝直接成型，節約外盒成本

• 傳統灌膠（jiāo）工藝用膠量大；低壓注膠工藝模具保證用（yòng）膠量，節約材料成本

• 傳統（tǒng）灌膠工藝需要加熱烘幹；低壓注膠工藝不需要

• 傳統（tǒng）灌膠工藝固化時間長，大（dà）約需幾小（xiǎo）時至幾天；而低壓注膠工藝固化時（shí）間隻需幾秒鍾到幾十秒鍾

低壓（yā）注膠材料的收縮率略低於傳統高壓注塑材料，低壓注膠材料的收縮範圍大概在1～1.5％，根據不同的材料收縮（suō）率不同（tóng）。

• 通過模具結構（gòu）設計，如增加排（pái）氣（qì）鑲件，進（jìn）膠方式

• 開模前的模流分析

• 針對用膠量大的產品，可能會設計多次成型的方（fāng）式來避免氣泡

• 試模及小批量（liàng）試樣階段，可（kě）以選（xuǎn）擇透明的膠（jiāo）料進行試驗，經合對成型參數（shù）的調整來避免氣泡的（de）產生.