低壓注膠成型工藝的優勢如（rú）下：

• 低壓注膠注膠壓力低，可以注膠傳統（tǒng）注（zhù）塑機無法注膠的電子產品

• 提升終端產品性能，注（zhù）膠（jiāo）後的產品具有良好防水密封性、較高的阻燃等級、耐化學腐（fǔ）蝕、環保等特性

• 大幅度減少新產品的研製成本，縮短產品開發周期並大幅度提（tí）升（shēng）生產（chǎn）效率

• 節約綜合成本

以上優勢歸因於天賽LPMS高質量的低壓注膠機、低壓注塑模具及低壓注塑（sù）熱熔膠材料所具備的特殊物（wù）理和化學性能。

        低壓注膠工藝應用領（lǐng）域非常廣泛，主要（yào）應用（yòng）於（yú）精密、敏（mǐn）感電子元器件的封裝與保護，包括印刷線路板（PCB、FPC）、汽車電子產品（pǐn）、各式線束線圈（quān）、連接（jiē）器、傳感器、微動開關、接插件、鋰電池等（děng）電子元器件。低壓注膠工藝起源於歐洲汽車工業，到目（mù）前為止在歐美、日韓等汽車工業（yè）領域和電子電氣領域已經成功應用（yòng）了十（shí）幾年。2004年由LPMS率先將此工藝引入國內，在我國目前正處在快速發展階段。

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傳統高壓注塑壓力、溫度非常高，容（róng）易造成電子元器件或線束的損壞，而（ér）低壓注膠成型工藝注膠壓力低，很（hěn）好的保護精密電子（zǐ）元器件從而提升產品（pǐn）的質量和生（shēng）產過程中的合格率。

• 傳統灌膠工藝需要外盒；低壓注膠工藝直接成型，節約外（wài）盒成本

• 傳統灌（guàn）膠工藝用（yòng）膠量（liàng）大；低壓注膠工藝模具保（bǎo）證用膠量（liàng），節約材料成本

• 傳統灌膠工藝需要加（jiā）熱烘幹；低壓注（zhù）膠工藝不需要

• 傳統灌（guàn）膠工藝固化時間長，大約（yuē）需幾小時至幾（jǐ）天；而低壓注膠工藝固化時間隻需幾秒鍾到幾十秒鍾

低壓注（zhù）膠材料的收縮率略低於傳統高壓注塑（sù）材料，低壓注膠材料的收縮範圍大（dà）概在（zài）1～1.5％，根據不同的材料收縮率（lǜ）不同。

• 通過模具結構設計，如增加排氣鑲件，進膠方式

• 開模前的模流分析

• 針對用膠量大的產品，可（kě）能會設計多次成型的方式來（lái）避免氣泡

• 試（shì）模及小批量試樣階段，可以選擇透明的膠料進行試驗，經合對成型參數的調整來（lái）避免氣泡的產生.