轉盤式工作台，一個上模對應兩個下模，顯著提高生產產效率;
采用浮動（dòng）式轉盤結構，合（hé）模精度高，使（shǐ）用壽命長;
注膠係統新式齒輪泵（bèng）和安全閥，結構緊（jǐn）湊，注膠穩定, 故障（zhàng）率（lǜ）低;
注膠（jiāo）係統采用熱流（liú）道（dào）注膠口設計，縮短注膠時間、節省（shěng）膠料，產品外形更美觀;
熱嘴位置可移動對應（yīng）不同尺寸的電池， 比熱（rè）流道運（yùn）用更廣泛，更（gèng）靈活;
合模采用氣液增壓缸，合模速度快，合模力大，滿足注膠量大的聚合物電池的生產;
注膠壓力大小可通過麵板壓力（lì）調節閥進行調節，操作方便;
機台多（duō）段控溫, 膠缸、膠管、熱嘴（zuǐ）均可獨立控製;具備超溫（wēn）報警和自動停止加熱功能;
配置雙膠（jiāo）缸,生產注膠量較大的（de）電池時不易（yì）缺膠，注膠更穩定;
工作（zuò）保護采用雙手操（cāo）作按鈕（niǔ）和安全光幕，同時配置安全門;
模架設計可容易（yì）互換,工作台內建產品頂出裝置。
運用範圍
頂式（shì）低（dī）壓注（zhù）膠（jiāo）機係列（liè），對左右平行連續式（shì）線材出線模具設計更合理可靠，適用於各式低（dī）壓熱熔（róng）膠成型樹脂對（duì）產品（pǐn）注膠包封。製程壓力低（0-6Mpa），不會損傷零部件，無化學反應，成形快（kuài）速，冷卻（què）即成型，成型後（hòu）產品（pǐn）具有（yǒu）絕緣與防水等性能。
廣泛應用（yòng）於：鋰電池、聚合物電池的（de）頭部注膠、四麵灌膠以及感測器、線圈、線束、連接器、PCBA等精密對壓力敏感的電子元件的包（bāo）封。
產品規格
設備尺寸/重量 | 1020x1200x2010mm/450Kg |
工作臺高度 | 855mm |
佔地麵積 | 約1020×2200mm |
包（bāo）裝尺寸（cùn）/重量 | 1150×1300×2100mm/500Kg |
熔膠係統與數量 | LPMS MT05-900HMD x2 |
最大注膠量 | 5.8g / RPM |
自動加料係統 | 選配 |
注膠槍 | 可調（diào）式熱流道係統 |
熱嘴數量 | 2或4 （根據產品確定) |
熱嘴前後可調範圍 | 50--100mm |
注膠管編（biān）號與數量 | LPMS-TH16Jx2 |
輸入（rù）電壓 | 200-240VAC/50or60Hz |
溫控分（fèn）區 | 10或12 （根據熱嘴數量確定) |
溫度範圍 | 室溫至230℃ |
最大功率 | 11Kw |
馬（mǎ）達功率 | 120 W |
最低工作氣壓 | 0.5MPa |
用氣量 | 0.1m3/min |
合模方（fāng）式 | 氣液增（zēng）壓缸 |
合模（mó）力 | 最大5T 選配（pèi）10T |
合模行程 | 75mm |
開模力 | 最大350 Kg |
脫模方式 | 氣缸 |
脫模力 | 980 N |
脫（tuō）模行程 | 10 mm |
安全保護 | 光柵、安全門 |
控製係統 | PLC+7" HMI |
模具尺寸 | 300 mm x 260 mm x 390mm (詳情見模具尺寸圖) |
可注塑產品最大設計（jì）尺寸（cùn） | 100x90x18mm |
機台和模具外型尺寸圖
低壓注膠機機外形尺寸
低（dī）壓（yā）注塑模具外形（xíng）尺寸
設備視頻
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